Szénszálas kerékpárok bemutatása: Forradalmi gyártási folyamat a szénszövettől a vázig

Karbon keret gyártási folyamata
Szénszálas alkatrészek feldolgozási módszerei
A szénszálas alkatrészek feldolgozási módszerei közé tartozik az integrált sütés-öntvény és a splicing kötési formázás. Ennek a két módszernek megvannak a maga előnyei, de általában az egy darabból kialakított szénszálas váz több teljesítményelőnnyel rendelkezik, miközben a gyártási nehézség viszonylag magas. A szénszálas technológia folyamatos fejlődésével a hazai autóipari vállalkozásokban, valamint a tervezési és folyamatszint általános javulásával a szénszálas autók piaca fokozatosan megmutatja hatalmas potenciálját.
A karbon keret gyártási lépései
A teljes szénszálas keret gyártásának lépései a következők:
1. lépés: Először szője meg a szénszálat különböző specifikációjú szénszálas kompozit anyagokba. Ez az eljárás hasonló a megszokott szövési eljáráshoz, amely során a szénfonalat gondosan szövik a szükséges szénszövet-alapanyagokba gépeken keresztül, szigorú műszaki előírásoknak megfelelően. Ezt követően a szénszövetet speciális gyantaoldatba áztatják, megszárítják és úgy alakítják, hogy szilárdan rögzítsék a szénszövetet.
2. lépés: Ezután finomra vágja a szénszálat, és részletesen címkézze fel a szénszövet minden darabját. Mivel minden szénszálas keretet gondosan kidolgoztak több száz különböző típusú szénszövetből, a nagy szénszövetlapokat először durván kezelhető darabokra vágják. Általában egy keret több mint 500 független, egymáshoz illesztett szénszövetdarabból áll.
3. lépés: A következő lépés a hengerlési folyamat, amelynek során a vágott szénszálas prepreg anyagot meghatározott szögben lefektetik a maganyagra, hogy előzetesen formálják a keret alakját. Ez a lépés kulcsfontosságú, mivel ez alapozza meg a következő keményedési folyamatot. A Ruibao gyárban ezt a folyamatot zárt, por-mentes műhelyben végzik, de sajnos az üzleti titkok és a műszaki szabadalmak érintettsége miatt nem tudjuk teljes képet felmutatni a teljes összetett folyamatról.
4. lépés: Ezután lépjen be az alakítási folyamatba, amely abból áll, hogy a hengerelt terméket egy adott formába helyezik, és magas hőmérsékletű extrudálásnak vetik alá- a végső forma kialakításához. Ebben a folyamatban a szénszálas öntőformák tervezése és gyártása különösen fontos, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a keret pontosságát és teljesítményét.
5. lépés: Azon részek esetében, amelyeket nem lehet egy menetben formálni, speciális ragasztót kell használni a ragasztáshoz, majd magas hőmérsékleten-sütést kell végezni, hogy az alkatrészeket szilárdan egy egésszé ragassza össze. A folyamat során a keretet egy speciálisan kialakított szénszálas rögzítőre rögzítik, és a kemencébe küldik kikeményítési kezelésre.
6. lépés: Következő lépésként kézzel fényesítse a keretet, és végezzen aprólékos javításokat és fúrási folyamatokat. Polírozás és javítás után a keret folytathatja a végső permetezési és matricázási folyamatot. Megjegyzendő, hogy a nedves transzfer matricát a fedőbevonat előtt kell kitölteni. Így sikeresen kifejlesztettek egy olyan szénszálas vázat, amely egyszerre esztétikailag tetszetős és nagy teljesítményű-